药芯焊丝线

药芯焊丝生产线简介

药芯焊丝是近几年来迅速发展起来的第四代焊接材料，因其有着其它焊接材料不可比拟的优点：如效率高、工艺性优良、飞溅少、焊接质量高、易实现自动化等，在工业发达国家已获得广泛的应用。

一、工艺流程

1.药粉制备

药粉原料→药粉筛分→药粉烘干→称量配制→搅拌混合→药粉

2.钢带剪切

放卷（上料小车）→纵剪（废边）→活套→张力台→收卷（卸料小车）

3.钢带复绕

放带→清洗、焊接→张力控制装置→排线卷取(收带机)

4.药芯焊丝成型拉拔

放带→张力装置→轧制成U型→加(烘干)药粉→轧制成O型→拉丝减径→活套装置→收线

5. 药芯焊丝精拔(

放线→拉丝减径→活套装置→收线

6.层绕包装（或桶装）

放线→张力装置→层绕（桶装）→真空密封包装

二、生产线组成

三、生产线技术描述

1．原材料：

A．钢带：宽度：10-16mm；厚度： 0.25-1.0mm

B．填料药粉：根据配方资料
2．钢带成型方法：通过轧辊将钢带轧制成型，然后经粗拉机拉制成直径 Φ4.2～2.4mm。

3．成型机填充率：15～60%（填充比根据填料药粉的松装比确定）
4．钢带在线清洗：对钢带表面进行处理，以利于后续工序的进行，可在复绕生产线或成型机生产线上进行在线清洗。
5．成型机主轧辊的个数及尺寸：8～12对主轧辊、轧辊尺寸为Ф160mm，也可根据用户的具体要求增加或减少，粗拉配置6~8头，卷筒直径450或500，也可采用560。
6．精拉工序：拉丝机的头数为8～12头，卷筒直径400或450。
7．成品丝的直径：0.8-1.6mm。
8．成型机组的速度：进带速度90米/分，拉丝机出口速度4~6米/秒。
9．精拉速度：20米/秒。
10．标准产量：2000～3000吨/年。

四、主要生产设备技术参数

㈠、钢带纵剪机组(可选）

㈡、钢带复绕机组

钢带复绕机组就是将纵剪机上剪成的窄钢带，层绕在工字轮上，供药芯焊丝成型机放带机使用。

1、设备构成：

⑴、放带架：Φ1500mm。

⑵、张力架

⑶、工字轮收带机：Φ800～1200mm。

2、设备参数指标

A、放带架

⑴、装带内径：Φ300~500mm；装带外径：Φ1500mm

⑵、气动阻尼放带或变频电机主动放带

B、张力架

⑴、张力控制：气动反张力

⑵、速度控制：传感器

C 、工字轮收带机

⑴、工字轮尺寸：Φ800～1200mm；或纸芯收卷。

⑵、工字轮支持：双锥（无轴式）

⑶、工字轮夹持：气动顶（顶进、顶退）

⑷、安全装置：安全门

⑸、刹车方式：气动闸

⑹、电机功率：11KW～30KW变频电机。

⑺、收带速度：≤5m/s。

㈢、超声波清洗线技术方案（可选）

㈣、 药芯焊丝成型机组

CXJ160型成形机，它具有结构简单，操作方便，调整便捷，使用可靠，生产效率高等特点。是目前国内药性焊丝成形加工设备中，比较新颖的一种机型，采用了悬臂式轧制机架，既便于更换轧辊，又便于操作和调整，主动轧辊采用分体传动方式，全部使用变频调速系统，程序控制由PLC完成。全机组用触摸屏进行参数设置并监控生产运行。

⑴、设备清单：

工字轮放带机(Φ800mm);

钢带清洗机;

烘干装置;

填药系统;

焊丝成型系统;

直进式拉丝机LZ6～8/450～600

工字轮收线机(Φ800mm);

电气控制系统及电控柜。

⑵、设备技术参数及性能指标：

钢带尺寸：宽B=12～16.5mm±0.05mm、厚δ=0.3～1.0mm±0.03mm

成型尺寸：Φ5.2～Φ2.4mm