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药芯焊丝成型机组

 

一、工艺流程

1.药粉制备

药粉原料→药粉筛分→药粉烘干→称量配制→搅拌混合→药粉

2.钢带剪切

放卷(上料小车)→纵剪(废边)→活套→张力台→收卷(卸料小车)

3.钢带复绕

放带→清洗、焊接→张力控制装置→排线卷取(收带机)

4.药芯焊丝成型拉拔

  放带→张力装置→轧制成U型→加(烘干)药粉→轧制成O型→拉丝减径→活套装置→收线

5. 药芯焊丝精拔(

  放线→拉丝减径→活套装置→收线

6.层绕包装(或桶装)

  放线→张力装置→层绕(桶装)→真空密封包装


生产线组成

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生产线技术描述

1. 原材料:

A. 钢带:宽度:10-16mm厚度: 0.25-1.0mm

B. 填料药粉:根据配方资料
2. 钢带成型方法:通过轧辊将钢带轧制成型,然后经粗拉机拉制成直径 Φ4.2~2.4mm

3. 成型机填充1560%(填充比根据填料药粉的松装比确定)
4. 钢带在线清洗:对钢带表面进行处理,以利于后续工序的进行可在复绕生产线成型机生产线上进行在线清洗。
5. 成型机轧辊的个数及尺寸:812轧辊、轧辊尺寸为Ф160mm,也可根据用户的具体要求增加或减少,粗拉配置6~8头,卷筒直径450500,也可采用560
6. 精拉工序:拉丝机的头数为8~12,卷筒直径400或450
7. 成品丝的直径:0.8-1.6mm
8. 成型机组的速度:进带速度90米/分,拉丝机出口速度4~6/秒。
9. 拉速20/
10. 标准产量:2000~3000吨/年。

、主要生产设备技术参数

㈠、钢带纵剪机组(可选)

㈡、钢带复绕机组

钢带复绕机组就是将纵剪机上剪成的窄钢带,层绕在工字轮上,供药芯焊丝成型机放带机使用

1、设备构成:

⑴、放带架:Φ1500mm

⑵、张力架

⑶、工字轮收带机:Φ800~1200mm。

2、设备参数指标

A、放带架

⑴、装带内径:Φ300~500mm;装带外径:Φ1500mm

⑵、气动阻尼放带或变频电机主动放带

B、张力架

⑴、张力控制:气动反张力

⑵、速度控制:传感器

   C 、工字轮收带机

   ⑴、工字轮尺寸:Φ800~1200mm;或纸芯收卷。

   ⑵、工字轮支持:双锥(无轴式)

   ⑶、工字轮夹持:气动顶(顶进、顶退)

   ⑷、安全装置:安全门

   ⑸、刹车方式:气动闸

   ⑹、电机功率:11KW~30KW变频电机。

   ⑺、收带速度:≤5m/s。

㈢、超声波清洗线技术方案(可选

 药芯焊丝成型机组

CXJ160型成形机,它具有结构简单,操作方便,调整便捷,使用可靠,生产效率高等特点。是目前国内药性焊丝成形加工设备中,比较新颖的一种机型采用了悬臂式轧制机架,既便于更换轧辊,又便于操作和调整,主动轧辊采用分体传动方式,全部使用变频调速系统,程序控制由PLC完成。全机组用触摸屏进行参数设置并监控生产运行。

⑴、设备清单:

工字轮放带机(Φ800mm);

钢带清洗机;

烘干装置;

填药系统;

焊丝成型系统;

直进式拉丝机LZ6~8/450~600

工字轮收线机(Φ800mm);

电气控制系统及电控柜。

⑵、设备技术参数及性能指标:

钢带尺寸:宽B=12~16.5mm±0.05mm 厚δ=0.3~1.0mm±0.03mm

成型尺寸:Φ5.2~Φ2.4mm

填充率:药芯填充率相对误差≤±5%,当填充率为15%时,绝对误差为≤±1%(一般值±0.5%)。

轧辊尺寸:160mm 

轧辊数量:主轧辊一般前3后5~9

每辊电机功率:2.2~5kW 

进线速度:任意可调正常连续生产进带速度V=90/,极限速度V=120/分。

 

㈤、直式拉丝机组LZ8~12/450

通过拉丝机将成型后的焊丝拉拔减径成较细的成品焊丝。采用了直式拉拔,大大提高了拉拔速度并可避免焊丝在拉拔过程中产生空间扭转从而保证了焊丝的质量。

⑴、设备组成

FQW800工字轮放线机

LZ8~12/450直进式拉丝机

活套装置

SQW800工字轮收线机

⑵、技术参数

最大进线强度              500N/mm2 

最大进线直径              ø3.8mm

最小成品直径              ø0.8mm

最大总压缩率      91%

最大设计速度      20m/s

拉拔道次                  8~12

卷筒直径                  φ450mm

卷筒冷却方式              喷水冷却

模盒冷却方式              直接水冷

要求水压                 23 bar

使用气压                 0.5Mpa

交流变频电机:           11kW 



2023-02-08 本文被阅读 295 次
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