QC-560线材表面预处理

    1 主要技术参数

          设计速度：            £ 2m/s 

          进线根数：            1根

          进线直径：            5.5mm

            进线强度：            £ 650Mpa

          生产线占地面积（不含操作空间）   约 38m X 2m

          总功率：                 43kw(采用电加热)。

   2 设备组成

          鸭嘴式放线架＋乱线开关                          

          反复弯曲机械剥壳装置                          

          钢丝球强力擦洗装置（含循环泵）                 

          电解酸洗及水洗装置（含循环泵）                     

          涂硼装置（含循环泵）                         

          烘干装置                                  

            电控操作柜                                 

          可控硅整流源                              

          漩涡气泵                                  

          抽雾风机及酸雾中和装置                        

    3 主要技术特点 

    ⑴采用鸭嘴放线架，可适应大盘重(≤2.5吨)放线要求；设置有乱线开关装置，一旦乱线，立即停机。

    ⑵采用水平布置3个及垂直布置5个的剥壳轮反复弯曲后剥离线材的表面氧化铁质。

    ⑶钢丝球强力擦洗装置采用上下槽结构的五段锥形钢丝球擦拭器擦拭线材表面，这种擦洗可以不损伤线材表面，有 利拉拔。同时采用水冲洗线材表面，使得线材表面更清洁（钢结构槽体）。

    ⑷电解酸洗及水洗装置，PP槽体，上下槽结构；由电解酸洗、气吹、加压水冲洗及水洗，气吹等组成。配置500A，12V整流源一台。电解酸洗上槽内置小槽，正负极板相互隔离，整流源供电正负交替电解清洗钢丝；由轴流泵实现槽液循环，加压水冲洗由1台管道泵实现冲洗循环。

    ⑸涂硼装置，钢结构槽体，上下槽结构，外包保温层；轴流泵实现液体循环，溢流式涂硼；电加热。

    ⑹烘干装置，采用直管式烘干，在进线出线处各设绕线轮一个，使盘元可往复在烘干管内通过两次，增强烘干效果；方便实用不伤硼砂涂层，热风循环电加热，自动控温。

    ⑺配备酸雾抽吸中和装置，使工作环境不产生有害气体，酸雾中和后定期排放。